持續(xù)投入智能化改造，完成了生產(chǎn)自動(dòng)化布局能給企業(yè)帶來(lái)什么？
近日，“2023年武漢標(biāo)桿智能工廠”之一、武漢天馬微電子有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“武漢天馬”）的數(shù)據(jù)顯示，今年上半年，柔性手機(jī)顯示屏產(chǎn)出交付量較去年同期相比增長(zhǎng)了400%以上，單月模組峰值出貨量超過(guò)了350萬(wàn)片，創(chuàng)造了武漢天馬新的紀(jì)錄。去年，單月峰值為300萬(wàn)片，而建廠時(shí)目標(biāo)產(chǎn)能僅為280萬(wàn)片。
柔性顯示屏亦稱(chēng)柔性顯示器，是由柔軟的材料制成、可變形可彎曲的顯示裝置。像紙一樣薄，即使切掉電源，內(nèi)容也不會(huì)消失，也被叫作“電子紙”。
“經(jīng)過(guò)數(shù)年的積累發(fā)展，武漢天馬OLED基地的出貨量實(shí)現(xiàn)了大幅增長(zhǎng)。”武漢天馬副總裁、武漢天馬微電子OLED產(chǎn)業(yè)基地總經(jīng)理趙奇峰介紹，武漢天馬G6?OLED項(xiàng)目于2015年啟動(dòng)。作為全球第一條同時(shí)點(diǎn)亮剛性和柔性顯示屏的第六代OLED產(chǎn)線，它實(shí)現(xiàn)了國(guó)內(nèi)OLED產(chǎn)業(yè)從0到1的突破。
趙奇峰認(rèn)為，一方面得益于市場(chǎng)的逐步回暖及武漢天馬良好的客戶(hù)基礎(chǔ)，另一方面得益于武漢不遺余力地大力推進(jìn)新型顯示產(chǎn)業(yè)智能化發(fā)展，在此背景下相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈、生態(tài)鏈不斷完善，為武漢天馬的發(fā)展提供了有利條件。
柔性生產(chǎn)：智能產(chǎn)線能同時(shí)生產(chǎn)10款產(chǎn)品
G6產(chǎn)線專(zhuān)注于生產(chǎn)消費(fèi)智能終端的主力產(chǎn)品——手機(jī)。“當(dāng)前，手機(jī)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，技術(shù)要求不斷提高?！壁w奇峰說(shuō)，客戶(hù)期待柔性顯示屏交期更快、成本更低、品質(zhì)更優(yōu)，“在這種挑戰(zhàn)和壓力下，進(jìn)行智能制造升級(jí)勢(shì)在必行”。
早在2015年武漢OLED工廠投建初期就已明確智能工廠建設(shè)的方向，2018年已初步繪出智能制造藍(lán)圖。
據(jù)悉，武漢天馬OLED基地搭建了基于自動(dòng)化、柔性化的智能制造產(chǎn)線，使得生產(chǎn)效率極大提升，幫助企業(yè)從傳統(tǒng)的“以產(chǎn)定銷(xiāo)”轉(zhuǎn)變?yōu)闈M(mǎn)足客戶(hù)需求的“以銷(xiāo)定產(chǎn)”模式。
對(duì)于大型制造業(yè)企業(yè)，柔性生產(chǎn)（指?jìng)€(gè)性化生產(chǎn)、按需求生產(chǎn)）難度很大，換一款型號(hào)可能意味著要停機(jī)調(diào)機(jī)換材料，造成極大浪費(fèi)。如今武漢天馬的柔性化智能制造產(chǎn)線，卻能實(shí)現(xiàn)多型號(hào)同時(shí)生產(chǎn)，應(yīng)對(duì)小批量多品種的生產(chǎn)時(shí)，可同時(shí)滿(mǎn)足七大客戶(hù)量產(chǎn)需求，單天可實(shí)現(xiàn)10款型號(hào)同時(shí)生產(chǎn)。
數(shù)字化賦能：“多快好省”的生產(chǎn)制造
“在質(zhì)量管控方面，我們導(dǎo)入了自動(dòng)缺陷檢測(cè)與分類(lèi)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了缺陷產(chǎn)品的自動(dòng)化識(shí)別分類(lèi)。”趙奇峰介紹，企業(yè)通過(guò)AI大數(shù)據(jù)模型替代人工判定，全面提升了檢測(cè)準(zhǔn)確率及效率，實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)監(jiān)控、實(shí)時(shí)追溯、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)集成，最終達(dá)成跨機(jī)臺(tái)間的數(shù)據(jù)整合及智能判定，對(duì)工藝人員起到了輔助決策的作用。
武漢天馬OLED工廠的生產(chǎn)車(chē)間還通過(guò)引入自動(dòng)化的搬送設(shè)備，構(gòu)建了一套完整的物流搬送系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)根據(jù)排產(chǎn)實(shí)時(shí)配送。
據(jù)悉，運(yùn)用大數(shù)據(jù)進(jìn)行品質(zhì)不良的智能分析，虛擬仿真技術(shù)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線搬送的仿真與模擬，邊緣計(jì)算技術(shù)實(shí)現(xiàn)設(shè)備故障的預(yù)測(cè)和調(diào)整，物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)加持下實(shí)現(xiàn)環(huán)境自動(dòng)監(jiān)測(cè)和報(bào)警……武漢天馬數(shù)字化建設(shè)取得了一系列實(shí)打?qū)嵉某尚А?/p>
“我們實(shí)現(xiàn)了關(guān)鍵設(shè)備自動(dòng)化覆蓋率100%、聯(lián)網(wǎng)數(shù)控率100%，智能化轉(zhuǎn)型已成為天馬在交付維度的一條護(hù)城河?！壁w奇峰表示，智能化改造對(duì)武漢天馬的品質(zhì)提升起到了至關(guān)重要的作用，預(yù)計(jì)2023年，全基地人均產(chǎn)出超同期60%以上。
“武漢天馬OLED基地可復(fù)制、可持續(xù)建廠的模式已成功在天馬內(nèi)部廣泛推廣及應(yīng)用，跨區(qū)域跨基地平展復(fù)用和標(biāo)桿效應(yīng)的顯著表現(xiàn)為數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供了有力支持?！壁w奇峰期待在未來(lái)的發(fā)展進(jìn)程中，“天馬智造的標(biāo)桿經(jīng)驗(yàn)”會(huì)為顯示行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供更多的借鑒及思考。
來(lái)源：中國(guó)光谷公眾號(hào)
